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數(shù)控折彎機模具對于數(shù)控折彎機的生產(chǎn)運作的影響力很大，模具的劣質會引起折彎機這樣那樣的問題出現(xiàn)，但是還有其他哪些原因也會導致折彎機出現(xiàn)故障呢？

折彎機的故障關乎的還有機器各部件的原因，比如：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大、

滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點和后檔料傳動失效等原因，這些原因導致的故障也是不一樣的。

當折彎機在運作時出現(xiàn)故障的時候，不一定就是數(shù)控折彎機模具的原因，也可以是機器自身零件的原因，或者是操作不當引起的，因此要考慮重點分析。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、導槽長度太小

有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，沖孔模具，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據(jù)經(jīng)驗，折彎機沖孔模具，滑塊完成抽芯動作后，沖孔模具批發(fā)，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。

2、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

關于數(shù)控折彎機模具的操作，工作人員平時在使用模具對板材進行加工時，需要注意操作調試方法是否合適，例如在對機器進行調試的過程中，需要先了解一下設備的性能表現(xiàn)如何，然后將設備開啟，觀察一下設備中是否有灰塵和雜質，沖孔模具廠家，在做好以上這些檢查工作之后才可以進行調試。滑塊也是數(shù)控折彎機模具的重要組成部分之一，該裝置對于板材的加工質量也有很大的影響，在每次進行板材加工之前，工作人員都需要對模具的比例進行檢查，如果比例不當就要進行調整，很多加工場所平時因為忽視了這個操作事項所以導致板材的加工質量無法達到標準要求，所以在進行加工之前，一定要做好以上這些檢查工作。在使用數(shù)控折彎機模具對板材進行加工時，每一個操作步驟都會影響到結果，所以需要結合正確的方法和流程完成加工任務。




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